小配件也有大作用 合適的噴嘴可以讓機(jī)器生產(chǎn)事半功倍

眾所周知，激光切割技術(shù)在最近幾年獲得了極大的發(fā)展，光纖激光切割因其效率高，切割效果好，組織生產(chǎn)靈活方便，受到越來越廣泛的應(yīng)用！激光頭噴嘴是光纖激光切割機(jī)床上最常用的易耗件，隨著光纖激光切割機(jī)的普及，激光頭噴嘴的使用量也有了極大的增長。

激光頭噴嘴在激光切割過程中，通過收集電容信號，經(jīng)陶瓷環(huán)將其傳送到信號處理器，從而保持激光切割機(jī)在切割過程中激光頭對工件的距離跟蹤；可引導(dǎo)氣體順利通過被切割工件，并在噴嘴出口附近形成高壓，加快切割速度，帶走熔渣，保護(hù)激光頭內(nèi)部鏡片。

噴嘴對切割質(zhì)量的影響

噴嘴出口孔與激光束的同軸度是影響切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，切割的工件越厚，它的影響就越大。因此，必須調(diào)整噴嘴中心與激光的同心度，才能獲得更好的切割斷面。

噴嘴與激光束中心不同軸時(shí)的影響

切割氣體從噴嘴中心噴出，作用在切割板材。分別根據(jù)X軸和Y軸的正負(fù)方向，可以把激光光斑分成四個(gè)區(qū)域，當(dāng)激光不在噴嘴中心時(shí)，易出現(xiàn)四個(gè)斷面效果不一致，如碳鋼厚板小噴嘴切割，有些面亮面效果，有些面條紋粗，其至掛渣或切不斷。

噴嘴的選擇

噴嘴種類

一般激光切割噴嘴分為單、雙層，單層噴嘴用于熔化切割即用氮?dú)庾鲚o助氣體，通常用于切割不繡鋼、鋁合金、黃銅等；雙層噴嘴一般用于氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，通常用于切割碳鋼。

噴嘴尺寸

噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散百積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng)，噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。一般采用激光切割機(jī)進(jìn)行3mm以下的薄板切割時(shí)，建議選用1mm直徑大小的噴嘴，而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材時(shí)，一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。

噴嘴材質(zhì)

好的噴嘴，材質(zhì)一定要導(dǎo)電率高、導(dǎo)熱效果良好的。一般紫銅材質(zhì)的噴嘴會比黃銅材質(zhì)的好，能保證良好的電容信號。

所以我們要根據(jù)所用激光器功率和板材厚度，進(jìn)行噴嘴尺寸的選擇；理論上，板材越厚，應(yīng)使用的噴嘴越大，比例閥設(shè)置壓力越大，流量越大，才能切割出正常斷面效果。高精度同心度的噴嘴不僅能減少加工過程中的前期調(diào)試，更能有效避免高能激光打到激光頭內(nèi)壁上，從而能避免對激光頭造成損害。