不銹鋼板激光焊接時最難解決的問題
隨著我國不銹鋼市場的不斷擴大,不銹鋼板的消費量也在逐年增加,薄不銹鋼板已經(jīng)深入到各個制造領(lǐng)域。因此,薄壁不銹鋼板的焊接已成為制造業(yè)中的重要工序,其焊接難度是由其自身的焊接工藝特點決定的。
不銹鋼激光焊接機最難解決的問題是焊接熔深和變形:不銹鋼薄板約束性較差,在焊接過程中受到局部加熱和冷卻,導(dǎo)致受熱和冷卻不均勻的焊接部位應(yīng)力和應(yīng)變不均勻。當(dāng)焊縫縱向縮短對板料邊緣的壓力超過一定值時,會產(chǎn)生嚴重的波動變形,影響工件的外觀質(zhì)量。
解決不銹鋼板焊接時燒穿和變形的主要措施有:
(1)嚴格控制焊接接頭上的熱輸入,選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要是焊接電流、電弧電壓和焊接速度);
(2)裝配尺寸要準確,接口間隙要盡可能小。稍大的縫隙容易燒穿,或者形成較大的飛邊;
(3)必須采用精裝夾具,夾緊力要均衡均勻。
不銹鋼薄板焊接的要點如下:嚴格控制焊接接頭處的線能量,在能完成焊接的前提下,盡量減少熱輸入,以減少熱影響區(qū)。避免上述缺陷。
不銹鋼薄板氬弧焊變形不可避免,只能采用逐步后退的焊接方法。使用的電流不要太大,板材的加熱時間要盡量縮短,盡量減少板材的變形。激光焊接機又稱激光焊機、焊接機,是加工激光材料的機器。激光焊接使用激光脈沖對小區(qū)域內(nèi)的材料進行局部加熱。激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)擴散到材料中,使材料熔化,形成特定的熔池,達到焊接的目的。
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