激光切割機(jī)切割產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法
毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”,毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天我們講講激光切割過程中產(chǎn)生毛刺常見的原因和解決方法:
一、激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致能 量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產(chǎn)生量增多,不容易吹掉,從而更容易產(chǎn)生毛刺。
解決方法:對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置,調(diào)整到zui佳狀態(tài)。
二、激光切割機(jī)的輸出功率不夠,沒能有 效的汽化金屬,從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。
解決方法:對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護(hù);如果正常的話,還要檢查輸出數(shù)值是否正確。
三、激光切割機(jī)的切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質(zhì)量,產(chǎn)生毛刺。
解決方法:及時調(diào)整并提高切割線速度,使其達(dá)到正常的值。
四、激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn),也會使工件產(chǎn)生毛刺;
解決方法:更換純度更高的輔助氣體。
五、激光切割機(jī)工作的時間過長,使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài),這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。
解決方法:關(guān)閉激光切割機(jī),過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。
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