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激光切割機切割產(chǎn)生毛刺,有哪些原因?


激光切割機切割工件出現(xiàn)毛刺時,我們大多可能會懷疑是激光切割機的質(zhì)量問題。其實造成這種現(xiàn)象大多是因為操作人員不準確的操作方式,或者切割機的保養(yǎng)、維護不到位。此外,發(fā)生這種情況還與輔助氣體有關(guān)。

在進行激光切割時,激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度,使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉,從而實現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經(jīng)過激光束照射氣化后,用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話,等到熔渣冷卻,就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

下面,鵬沃激光整理了幾種常見的毛刺產(chǎn)生原因,及其相應(yīng)的解決方法,

原因一:

激光切割機產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分氣化,使熔渣產(chǎn)生量增多,不容易吹掉,從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法:對激光束焦點的位置進行調(diào)整,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置,調(diào)整到最佳狀態(tài)。

原因二:

激光切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

原因三:激光切割機的切制線速磨過干緩慍破壞了切割面的表面質(zhì)量,產(chǎn)生毛刺。

解決方法:及時調(diào)整并提高切割線速度,使其達到正常的值。

原因四:

激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法:更換純度高的輔助氣體。

原因五:

激光切割機工作的時間過長,使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài),這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法:關(guān)閉激光切割機,過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。

當然,以上僅僅是常見的幾種情況,希望可以幫助用戶解決激光切割機產(chǎn)生毛刺的困擾。如果使用過程中有任何解決不了的問題,歡迎隨時與我們鵬沃激光聯(lián)系。

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