激光焊接中會出現(xiàn)哪幾種焊接缺陷問題呢
激光焊接具有效率高、精度高、效果好、兼容性好、易于自動化集成等優(yōu)點,被廣泛應用于各個行業(yè),在工業(yè)制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用,包括新能源、機械鈑金、3C汽車零部件、軍事、醫(yī)療、航空航天、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。那么如何解決激光焊接機焊接過程中常見的幾種焊接缺陷問題呢?
但任何一種加工方法,如果沒有掌握其原理和工藝,都會產(chǎn)生一定的缺陷或次品,激光焊接也不例外。只有充分了解這些缺陷,學會如何避免,才能充分發(fā)揮激光焊接的價值,生產(chǎn)出外觀漂亮、品質優(yōu)良的產(chǎn)品。
1.裂縫
連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,如結晶裂紋和液化裂紋等。這主要是由焊縫完全凝固前產(chǎn)生的收縮力引起的。填絲和預熱等措施可以減少或消除裂紋。
2.氣孔
是激光焊接中容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊接熔池深且窄,冷卻速度快。液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導致氣孔的形成。然而,激光焊接冷卻迅速,導致比傳統(tǒng)熔焊更小的氣孔。焊前清理工件表面可以減少氣孔傾向,吹的方向也會影響氣孔的產(chǎn)生。
3.飛濺
激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量,會污染和損壞鏡片。飛濺與功率密度直接相關,適當降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足,可以降低焊接速度。
4.咬邊緣
如果焊接速度過快,孔后指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布,在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。如果接縫間隙過大,嵌縫的熔融金屬會減少,也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊接結束時,如果能量下降過快,小孔容易塌陷,導致局部咬邊。匹配控制效率和速度可以解決底切問題。
5.下塌
如果焊接速度慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持重液態(tài)金屬,焊縫中心就會下沉,形成塌陷和凹坑。此時需要適當降低能量密度,避免熔池掉下來。
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